StudioRIP Droplet to Plate 24/36

Computer to Plate (CTP) rendszer, amely hagyományos offszet lemezeket készít lézer minőségben (175 lpi), 61 × 100 cm-es méretben, olcsó fogyóanyagokkal (6,5–7,8€/m2). Több nyomda is sikeresen használja már.

Droplet to Plate DTP24 StudioRIP

Forduljon hozzánk e-mailben vagy telefonon a pontos árakért.

Tesztelés

Tisztában vagyunk vele, hogy a tintasugaras CTP technológiának rossz híre van, egyébként jogosan: a piac tele van rossz minőségű (jellemzően 1440 dpi-s és kis példányszámot bíró) rendszerekkel. Ilyen körülmények között természetes, hogy bizalmatlan legyen, és ne vásároljon egy StudioRIP DTP rendszert, mielőtt meggyőződne róla, hogy az valóban jó minőségű.


A berendezéssel kapcsolatos kételyeinek eloszlatása végett a következőket javasoljuk:

  • hívjon fel bármilyen kérdéssel,
  • kérjen tőlünk ingyenes nyomatmintát,
  • küldjön egy PDF formátumú anyagot, és ingyenesen visszaküldjük a tesztlemezeket,
  • nézze meg a berendezést működés közben a bemutatótermünkben.

Részletfizetés

A berendezést részletekben is kifizetheti a alábbi módon:

  • kifizeti a nyomtatót (2000€ a DTP 24, 2400€ a DTP 36 esetében) előlegben,
  • a fennmaradó részt 12 egyenlő havi részletben,
  • a kulcsot minden részletfizetés után meghosszabbítjuk (ez egy egyszerű művelet interneten keresztül), majd az utolsó részlet kifizetése után feltöltjük a végleges licenszet.

A StudioRIP DTP 24/36 egy CTP (Computer to Plate) rendszer, amely offszet lemezeket készít tintasugaras nyomtatóval. A tintasugaras CTP rendszerek nagy részétől eltérően a DTP rendszer hagyományos UV lemezeket készít, amelyek úgyanúgy viselkednek és ugyanúgy néznek ki, mint a filmmel készített lemezek, de a lemezek előállítása lényegesen olcsóbb, csak a termál lemezekkel mérhető össze a költsége. Ugyanakkor az új, egy éves jótállással rendelkező rendszer ára csak töredéke egy lézer CTP árának. Bár a DTP lemez egy hagyományos UV lemez, egy plusz tintasugaras fogadóréteggel rendelkezik, amit gyárilag visznek fel a fényérzékeny rétegre. A lemezeket a StudioRIP Kft. importálja.


A lemezek a következőképp készülnek:

  • A StudioRIP Kft.-től (vagy annak forgalmazójától) megvásárolja a tintasugaras fogadóréteggel rendelkező hagyományos lemezeket légmentesen zárt dobozban.
  • A lemezt az bemeneti tálcára helyezi, betolja a nyomtatóba, majd amint a szenzorok a lemez megfelelő helyzetét érzékelik, ráigazítja a tálcából automatikusan kiemelkedő szegekre. Az igazítás után a nyomtató behúzza a lemezt.
  • A nyomtató fekete tintával felviszi a képet a lemezre, ez a folyamat kb. 7 percet tart egy 510 × 400 mm-es lemez esetén (nagyobb felület nyomtatása arányosan több időt igényel).
  • A kinyomott lemezt a felső fiókba helyezi, ahol UV LED-ek megvilágítják a rendszer által szabályozott ideig.
  • A lemezt a hívókeret segítségével a hívógép mosó rekeszébe helyezi, ahol a tinta és a fogadóréteg leázik a csapvízben. A lemezt hagyományos lemezmosóban is le lehet mosni vízsugár alatt.
  • A lemosott lemezt a hívó rekeszbe helyezi, ahol a maszkolatlan felületek kimosódnak a keringetett vegyszerben.
  • Az előhívott lemezt visszahelyezi a mosó rekeszbe. Az összes hívási folyamat idejét a rendszer szabályozza.
  • A lemosott lemezt fel lehet tenni a nyomdagépre, ugyanúgy fog viselkedni, mint egy hagyományos eljárással készített lemez.


1. A nyomtató:

  • DTP 24: Epson SureColor T3200, 61 cm nyomtatható szélesség, vagy
  • DTP 36: Epson SureColor T5200, 90 cm nyomtatható szélesség.


2. A nyomtató alatti asztal:

  • pozicionálási rendszer 2 szenzorral és 3 szolenoiddal (a bemeneti tálcán),
  • UV exponálási rendszer (a felső fiókban, UV LED-ekkel),
  • lemeztároló (alsó fiók),
  • az exponálást és hívást szabályozó elektronika LCD kijelzővel.


3. Lemezhívógép:

  • függőleges mosó rekesz (a lemezt hívás előtt és után is kell mosni),
  • függőleges hívó rekesz,
  • keringetőszivattyú,
  • adagolószivattyú,
  • elektromos csap,
  • egyelőre kihasználatlan szárítórekesz,
  • rozsdamentes acélból készült keret a lemez hívásához.


4. Számítógép:

  • RIP-re optimizált konfiguráció (kétmagos processzor, 500 GB HDD, 2 GB RAM),
  • StudioRIP XF Inkjet Edition 24 + kilövés + próbanyomat licensz,
  • képernyő, egér és billenytűzet nélkül, a StudioRIP Kliens alkalmazás hálózaton keresztül kapcsolódik.


5. Külön rendelhető:

  • szállítás és telepítés az ügyfélnél (megegyezés szerint a Kolozsvártól való távolság függvényében, Erdélyben kb. 400€)
  • külön vezérlő és kijelző a hívógépnek, amennyiben a hívógép és a CTP nem egymás mellé lesznek telepítve (200€).


Felbontás (a 25,4 mm-en nyomtatható tintacseppek száma):

  • 2880 × 2880 dpi


Rácssűrűség (a 25,4 mm-en levő rácspontok száma):

  • 133, 150 és 175 lpi (javasolt rácssűrűség: 175 lpi)


Sebesség:

  • Kb. 8–10 A3-as lemez egy óra alatt (a nyomtatási idő arányos a felülettel)


Nyomtatható méret:

  • DTP 24: 61 × 100 cm (viszont általában a 61 cm-nél hosszabb lemezeket érdemes a DTP 36-os rendszerrel készíteni a nem nyomtatható felületek és a regisztrációs pontosság miatt);
  • DTP 36: 90 × 150 cm


Relatív pontosság (az optimálisan egymáshoz igazított passzerjelek közötti legnagyobb távolság):

  • Jellemzően 0,025 mm, legfennebb 0,1 mm a 430 × 550 mm-nél kisebb lemezek esetén
  • Jellemzően 0,05 mm, legfennebb 0,2 mm a 430 × 550 mm-nél nagyobb lemezek esetén.


Abszolút pontosság pontosság (a passzerjelek közötti legnagyobb távolság szélhez igazított lemezek esetén):

  • Jellemzően 0,1 mm, legfennebb 0,5 mm (amennyiben a lemez helyesen volt pozicionálva)


Mértani torzítás (hosszeltérés egy vonalzóhoz képest):

  • Jellemzően 0,1 mm, legfennebb 0,2 mm


Színhűség kalibrálás után (a mért denzitás eltérése a névleges értéktől):

  • Jellemzően ±1.5% (pl. 50% helyett 48,5–51,5%-ot mutat a denzitométer), legfennebb ±3%


A szövegek minősége:

  • Szabad szemmel alig megkülönböztethető a lézer lemezektől, hasonló vagy akár jobb is, mint a filmmel készített lemezek.


A rácspont minősége:

  • Szabad szemmel alig megkülönböztethető a lézer lemezektől, hasonló vagy akár jobb is, mint a filmmel készített lemezek.


Egyéb minőséggel kapcsolatos jelenségek:

  • kizárólag eredeti Epson MK + PK tinták használatával a legkisebb nyomtatható raszterpont mérete kb. 50 mikron, így az 7% alatti raszterek hibridek, ami enyhe zajt eredményez bizonyos (jellemzően világos) árnyalatokon. A legjobb minőség eléréséhez az Epson MK (a normál raszterpontok nyomtatásához, a tintafogyasztás kb. 95%-a) mellé a StudioRIP PK (a világos árnyalatok nyomtatásához, a tintafogyasztás kb. 5%-a) tintát javasoljuk, ezzel a minimális raszterpont mérete 30 mikronra esik (ami elég apró a finom világos árnyalatokhoz, de elég nagy a stabil nyomtatáshoz).
  • a rácspont nem tökéletes (hasonló a film után készült pontokhoz, mikroszkóp alatt enyhe eltérések figyelhetők meg a pontok méretei és formája között), enyhén «zajosabb» felületeket eredményezve; a nyomat viszont már gyakorlatilag megkülönböztethetetlen a lézeres lemezzel készült nyomattól.
  • előfordulhat egy nagyon enyhe csíkozódás a nyomtató, lemezvastagság, árnyalat és rácssűrűség szerencsétlen kombinációja esetén; amennyiben a csíkozódás a nyomaton is látszik, alacsonyabb rácssűrűséget kell használni (pl. 150 lpi-t 175 lpi helyett).

A StudioRIP DTP előnyei egy lézer CTP-hez képest:

  • A berendezés ára egy töredéke a lézeres gép árának (3–10-szer olcsóbb egy használt CTP-hez képest, és 10–30-szor egy új CTP-hez képest).
  • Az egyetlen olcsóbb fogyóanyagokkal dolgozó lézeres gép a CTCP (Computer to Conventional Plate), a termikus lemezek enyhén drágábbak, a viola és ezüsttartalmú lemezek (amelyeket a hozzáférhetőbb árú gépek használnak) pedig lényegesen drágábbak. Az sem mellékes, hogy a CTCP és termikus CTP gépek lézereit rendszeresen cserélni kell, ami jelentősen növeli a fenntartási költségeket (egyetlen lézer cseréje a 16–128-ból annyiba kerülhet, mint egy tintasugaras nyomtató).
  • A rendszer egyszerűségének köszönhetően az üzembiztosság sokkal jobb.
  • Felhasználói szempontból egyszerű a rendszer használatata, nem igényel betanítást.
  • A karbantartás egyszerű (a nyomtató fejét kell rendszeresen ellenőrizni és szükség esetén tisztítani, ami néhány gombnyomásba kerül), valamint a hívógépet kell néha kimosni.
  • A lézeres rendszerek tipikus problémái (az optikai rendszer bekoszolódik, a fókusz nem egyenletes, a lézer gyengül stb.) nem tevődnek fel: a fej nem változtatja tulajdonságait sem időben, sem geometriailag (egyenletes minőségben nyomtat a lemez teljes felületén).
  • A berendezés kompakt, elfér egy iroda sarkában.
  • A rendszert próbanyomóként is lehet használni (spektrofotométerrel kalibrált professzionális minőség), a próbanyomó modul benne van az árban.
  • A nyomtatót általános célra is lehet használni (plakátok, poszterek, kis példányszámú nyomatok).
  • A rendszert nyomdai filmek nyomtatására is lehet használni (szitanyomás, flexográfia, tampográfia stb. számára).


A StudioRIP DTP hátrányai egy lézer CTP-hez képest:

  • A rácssűrűség 175 lpi-re korlátozódik (a lézer CTP-k általában 200 lpi fölé tudnak menni), de a kisebb nyomdák amúgy sem szoktak 175 lpi-nél sűrűbb rácsot használni.
  • A óránkénti 8–10 A3-as lemezes sebesség a legtöbb lézer CTP sebessége alatt van (bár a DTP is képes nagyobb sebességre újságminőségben).
  • Míg a lézer CTP abszolút pontossága is tökéletes, a DTP esetében a nyomdagépen tizedmilliméteres nagyságrendű állításra lehet szükség a jó regisztráció eléréséhez (a relatív pontosság a filmlevilágítókéhoz hasonló).
  • A lemezek elkészítése a felhasználó folyamatos jelenlétét igényli (a lemezt ötször kell mozgatni), míg léteznek teljesen automatizált lézer CTP rendszerek.
  • Mikroszkóp alatt látszik, hogy a raszterpontok – bár szépek és kerekek – enyhén tökéletlenebbek a lézer lemezekhez képest. Bár egy átlagos nyomdagépen ennek nincs látható hatása, egy különlegesen jó minőségű nyomdagépen a képek enyén «zajosabbak» lehetnek.


A StudioRIP DTP a megfelelő gép számomra?

  • Amennyiben 175 lpi fölötti rácssűrűségeket használ, 8–10 A3-as lemez/óránál nagyobb termelékenységre van szüksége, vagy az ország legjobb minőségű nyomdái között tartja számon magát, egy lézer CTP vásárlását javasoljuk.
  • Amennyiben egy átlagos nyomdája van, átlagos minőségű munkákat nyom, elege van abból, hogy 2–4-szer többet költsön lemezekre, nem szeretne egy bonyolult rendszert vásárolni, amely bármikor elromolhat és folyamatos karbantartást igényel, ha nincs több tíz négyzetméternyi helye egy lézer CTP számára, a StudioRIP DTP valószínűleg a tökéletes megoldás az ön számára.
Tartalom: Rendszerek eladása:

Bíró Ádám: adam@studiorip.com
+40 722 998 542

Bíró Zoltán: zoltan@studiorip.com
+40 723 999 587

Fogyóanyagok eladása:

Borbély Éva: eva@studiorip.com
+40 722 914 907

DTP, DTF szerviz:

Balogh Miklós:
+40 729 180 105

StudioRIP

FŐOLDAL Download Contact
StudioRIP Droplet to Plate Large Image

StudioRIP Droplet to Plate 24/36

×

Va multumim pentru pentru mesaj, vom raspunde in cel mai scurt timp posibil!